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近日，声科电子与土耳其At工程公司再度携手，顺利完成该国某LPG储存25台卧式储罐的液位监测升级项目。这是双方三年内达成的第7次合作，SK-WY外贴式液位计以“零开孔、零停产、零泄漏风险”的安装优势，成功应对高危介质与严苛工况的多重挑战，为化工储运安全监测提供了可复用的标杆案例。
项目多重严苛工况挑战
土耳其地处地中海沿岸，夏季高温、盐雾侵蚀显著，罐区执行欧盟PED防爆规范，属1区爆炸性危险环境。传统接触式仪表在改造中面临四大现实难题：
动火受限：开孔焊接需排空介质、停产审批，25台罐批量改造将造成长时间停工，安全管控成本激增；
密封泄漏隐患：浮筒、磁致伸缩等仪表需穿透罐壁，密封点成为全生命周期内永久性潜在泄漏源；
工况干扰：LPG高挥发性及罐内冷凝、气相区等客观因素，易导致非专用测量技术信号漂移、精度下降；
防爆合规：所有现场设备须取得与1区爆炸环境匹配的防爆认证，选型门槛极高。
解决方案：SK-WY外贴式液位计——不动火、不停产、无新增漏点
声科SK-WY系列外贴式液位计采用贴片式传感单元，固定于罐体外壁，无需在承压壳体上钻孔、焊接或开设法兰接口。电缆经防护线管沿罐体表面敷设至防爆型变送器，本地显示屏可实时查看液位数据，并同步将信号上传至PLC控制系统。
实施成效：
25台储罐全部在正常运行状态下完成安装，全程零停产、零动火作业；
未对罐体新增任何开口或密封结构，彻底杜绝新增泄漏风险；
At项目团队采用统一标准流程，一次性完成全部安装，投运后所有仪表运行稳定。
项目价值与行业启示
本次项目的成功，再次验证了声科外贴式液位计在以下典型场景中的突出适配性：
高危介质（易燃易爆、有毒、强腐蚀）；
复杂工况（高温、高压、介质不稳定）；
不停产技改（老旧储罐升级、合规补装监测点）。
相比于传统仪表，该方案不仅实现了安全合规优先，更在全生命周期内显著降低运维成本，且具备良好的可扩展性，适用于LPG、化工、石油等行业散装储罐的批量改造与新建项目。
声科电子感谢At工程公司长期以来的信任与当地团队的专业执行。双方将继续深化在土耳其LPG领域的非接触式液位监测推广，为更多客户提供安全、高效、可靠的测量方案。
如您对SK-WY系列外贴式液位计感兴趣，或有类似储罐项目需求，欢迎联系声科销售团队获取详细技术资料与定制化建议。
