EN
返回上一级 
项目概况
本次我司工程师赴西安某化学试剂有限公司，完成硫酸高位罐液位计安装调试，这是双方第三次项目合作。依托过往合作积累的信任，项目沟通顺畅，现场调试一次成功，满足客户工艺安全监测需求。
现场罐体为常压硫酸高位罐，罐体直径 1m，总有效液位 0.9m，工艺高液位报警设定点 0.8m。罐顶设有通气孔，上部进料、底部出料，侧面配置玻璃管液位计作为就地对照；介质为腐蚀性硫酸，罐内存在介质挥发，对仪表防腐、测量稳定性有较高要求。
客户需求
客户诉求简洁明确，不做复杂联锁控制，核心两点：
1. 硫酸罐实时液位检测；
2. 达到 0.8m 高液位时声光报警，防范进料溢料风险。
方案选型
结合现场手绘图纸、罐体结构、强腐蚀介质工况，排除接触式液位仪表（易被硫酸腐蚀，维护成本高），确定成套解决方案：
SK-R800T雷达液位计（液位采集）+ 二次显示报警表（声光报警）
供电：220V 交流供电，4 路信号；
信号输出：4‑20mA 标准信号；
雷达为非接触测量，探头不接触硫酸介质，规避介质腐蚀，抗罐内挥发雾气干扰，适配常压通气罐工况；
二次表本地显示液位，到达设定 0.8m 阈值，触发声光报警，现场人员可直观接收预警信号。
现场实施调试
1. 现场复核：对照手绘草图核对罐体尺寸、罐顶通气孔结构，确定雷达安装位置，避开通气孔气流，消除气流对雷达回波的干扰；
2. 安装接线：罐顶就位 SK-R800T雷达液位计，完成 220V 供电接线，4‑20mA 信号接入二次报警表，线缆做化工现场防护，不改动原有罐体管路；
3. 参数组态校准：配置量程、零点，设置 0.8m 高液位报警点，以原有玻璃管液位计为参照校准测量数值；
4. 报警功能验证：模拟高液位工况，校验声光报警触发逻辑，确认报警响应及时，4‑20mA 输出稳定。
整套施工无需改造原有工艺管线，现场作业量小，调试完成直接交付使用。
项目价值与总结
项目交付后，现场可实时读取罐内液位，进料过程液位抵达警戒值即刻声光告警，有效规避硫酸溢料安全隐患。客户评价方案贴合实际工况，功能精简实用，解决现场安全痛点。
该项目是老客户复购落地实例。针对硫酸这类强腐蚀化工罐体，非接触雷达液位计 + 二次报警表的组合，无需冗余功能，以合理成本完成液位监测与超限报警，同时大幅降低后期维护压力。
化工仪表选型，优先匹配真实工艺诉求，兼顾介质特性与罐体结构，才能实现高性价比稳定运行。
