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在某核电厂化学水处理系统中，浓硫酸与浓碱储罐的液位测量一直是一项技术难题。传统接触式液位计在测量这类强腐蚀、高危险性介质时，面临着仪表腐蚀、泄漏风险高、维护困难等问题。为确保核电厂化学系统安全稳定运行，该电厂最终选择采用声科电子研发的非接触式外贴液位计进行升级改造。
技术挑战
介质特性：浓硫酸（浓度98%）与浓碱（浓度50%）具有强腐蚀性，对仪表材质要求极高
安全要求：核电厂对设备泄漏风险容忍度极低，必须实现完全密闭测量
环境复杂：罐体周围存在振动干扰、温度变化等影响因素
测量精度：化学加药工艺要求液位测量必须稳定可靠，波动范围需控制在±2mm以内
解决方案
声科电子技术团队针对核电厂特殊工况，提供了定制化外贴液位计解决方案：
设备选型
采用超声波外贴式液位计，型号SK-WYLWM10AH
专门针对核电厂化工容器优化传感器设计
配备高精度信号处理模块与抗干扰滤波器
安装实施
售后安装团队进驻现场，实施过程包含：
罐体评估：对两个储罐（浓硫酸罐、浓碱罐）进行壁厚测量和表面处理
最佳点位确定：通过多点测试确定最佳安装位置，避开焊缝和结构支撑点
专业安装：采用专用耦合剂和固定装置，确保传感器与罐壁完全贴合
系统调试：设置适应介质特性的声波参数，进行温度补偿校准
测试结果与技术表现
波形稳定性分析
安装调试后进行了为期72小时的连续监测，数据显示：
浓硫酸储罐：
波形图显示信号清晰稳定，信噪比高
液位曲线平滑，无异常跳动
标准偏差小，远低于允许范围
浓碱储罐：
回波信号强度保持稳定，衰减控制在0.5%以内
液位变化响应灵敏，与工艺操作完全同步
温度变化时自动补偿有效，无测量漂移
显著效果体现
安全性能提升：彻底消除泄漏风险，实现完全非接触测量
测量精度优异：实际运行精度达到±1.5mm，优于设计要求
维护成本降低：安装后无需日常维护，预计使用寿命超过10年
数据可靠性高：连续运行三个月无一次信号丢失或误报
客户反馈
核电厂化学车间负责人表示：“声科外贴液位计解决了多年来强腐蚀介质液位测量的难题。波形稳定性和测量一致性令人印象深刻，为我们的化学控制系统提供了可靠的数据支撑。安装过程专业高效，售后团队的技术支持非常到位。”
技术优势总结
此次成功应用验证了声科外贴液位计在核电厂严苛环境下的技术优势：
真正的非接触测量：传感器完全置于罐外，不与介质接触
卓越的抗腐蚀能力：从根本上解决了仪表腐蚀问题
强大的环境适应性：有效克服振动、温度等干扰因素
智能信号处理：自适应算法确保在各种工况下的测量稳定性
安装维护简便：无需停车、清罐，大大减少安装时间和成本
此次在核电厂的成功应用，为强腐蚀、高风险介质液位测量提供了安全有效的解决方案，不仅适用于核电行业，也为化工、石油、制药等领域的类似应用场景提供了可靠的技术参考。声科电子将继续深耕非接触测量技术，为流程工业的安全生产和智能化升级提供技术保障。
