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针对腐蚀性化学品的液位测量，选择合适的液位计至关重要，核心原则是 “隔离与防腐” 。必须确保仪表与被测介质接触的部分（过程连接件、测量单元）能够耐受化学腐蚀。选择时，主要考虑因素包括：介质的具体化学成分、浓度、温度、压力、过程连接方式、是否需远传信号、预算以及安装条件。
以下是适用于腐蚀性化学品的几种主流液位计方案，各有优劣：
1. 非接触式（首选方案，不与介质接触）
这类仪表完全与介质隔离，是最安全、最可靠的选择。
雷达液位计
原理：通过天线发射和接收微波脉冲来测量距离。
优点：
无接触：天线通常位于罐顶，不与介质接触，不受腐蚀影响。
高精度：测量精确，几乎免维护。
适用性广：适用于各种腐蚀性液体，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
注意事项：
对于介电常数很低的液体（如某些纯溶剂），需选择高频雷达或导波雷达。
罐内蒸汽、泡沫或搅拌可能对某些型号有影响。
推荐：导波雷达（GWR） 是更佳选择，其缆绳或杆式探头即使接触介质，也可采用全聚四氟乙烯（PTFE）包覆，耐强腐蚀。这是目前化工行业的主流选择。
超声波液位计
原理：通过传感器发射和接收声波脉冲来测量距离。
优点：
无接触：传感器安装在罐顶，不接触介质。
成本较低：通常比雷达液位计经济。
注意事项：
易受蒸汽、泡沫、粉尘和压力变化影响。
测量精度一般低于雷达。
推荐：适用于常压或低压、腐蚀性蒸气不强的储罐，且对精度要求不是极高的场合。
2. 接触式（需严格选择防腐材料）
仪表部分元件与介质接触，必须根据介质特性选择接触部件的材质。
磁翻板液位计（带防腐衬里或全塑料）
原理：基于连通器和磁性耦合原理，显示面板与介质通过浮子隔离。
优点：
直观可视：现场清晰可见液位。
可选配远传：可加装干簧管或磁致伸缩远传变送器。
防腐能力强：浮子和主管道可采用以下材质：
内衬聚四氟乙烯（PTFE/PFA）：适用于绝大多数强腐蚀介质。
全聚丙烯（PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）：适用于特定酸碱。
不锈钢+涂层：适用于弱腐蚀介质。
注意事项：存在潜在泄漏点（过程连接），高压或高危险性介质需谨慎。内衬工艺质量是关键。
电容式/射频导纳液位计
原理：通过测量探头与罐壁间的电容变化来检测液位。
优点：结构简单，无活动部件。
注意事项：探头必须用耐腐蚀材料绝缘包覆，通常为聚四氟乙烯（PTFE） 或聚全氟乙丙烯（FEP）。适用于腐蚀性但不粘稠的液体。
静压式（投入式）液位计
原理：测量液体底部静压来换算液位。
优点：安装简单。
注意事项：传感器的隔离膜片材质必须耐腐蚀，常用哈氏合金、钽、PTFE涂层等。电缆（如果投入液体中）也需有防腐护套。适合敞口容器或储罐。
伺服/重锤式液位计
原理：机械接触式测量，精度极高。
优点：高精度，可用于计量交接。
注意事项：与介质接触的测量钢丝/重锤需有防腐涂层（如PTFE），结构复杂，价格昂贵。适用于高价值、高精度要求的腐蚀性介质测量。
3. 特种应用
玻璃板/管液位计（带防护罩）：传统的就地指示仪表，可选择硼硅玻璃、石英玻璃或氟塑料衬里来耐受腐蚀。但易碎、有泄漏风险，一般用于低压、非极度危险且需要直接观察的场合，必须加装透明防护罩。
选型核心
明确介质信息：精确的化学名称、浓度、温度。不同浓度和温度下，腐蚀性差异巨大。
确定工艺条件：压力、密度、是否含颗粒、是否易结晶或粘附。
功能需求：仅就地显示，还是需要4-20mA、HART、PROFIBUS PA等远传信号？是否需要数字通信或现场总线？
安全认证：是否需要防爆（Ex d / Ex ia）、卫生认证（如3-A）？
预算与维护：综合考虑初期投资和长期维护成本。
材质选择参考
万能防腐材料：聚四氟乙烯（PTFE/PFA），适用于几乎所有的强酸、强碱、有机溶剂，但机械强度有限，通常作为衬里或涂层。
金属材料：
哈氏合金（C-276等）：耐多种强腐蚀介质。
钽（Ta）：耐酸性能极佳，尤其是盐酸，但价格昂贵。
钛（Ti）：耐氯离子腐蚀，适用于湿氯气、次氯酸盐等。
不锈钢316L：仅适用于弱腐蚀环境，如低浓度酸碱。
最通用、最安全的选择：导波雷达液位计（带PTFE包覆的探头） 或 非接触雷达/超声波液位计。
需要经济且直观的本地显示：内衬PTFE/PFA的磁翻板液位计。
高精度计量要求：伺服式液位计（带防腐测量单元）。
最终决策前，务必向仪表供应商提供详细的介质参数和工况条件，要求其提供书面的材质兼容性证明和选型建议。
