仪表一般故障的规律、判断及处理

发布日期:2024年01月29日 文章作者:声科电子 阅读量:269

1.物位系统

指示值跑最大或最小

可先检查一次表,如一次表正常,则为二次表或虚拟仪表故障。如一二次表或虚拟仪表一致,则手控调节阀检查液面有无变化,有变化一般为工艺原因(通常主要是密度变化),无变化一般为仪表问题。

带负迁移的指示值跑最大或最小

指示值跑最大应怀疑负压侧漏。有气相压力接引到负压侧的仪表示值跑到最小,应怀疑负压侧集液过高。

指示值波动频繁

用手动控制,如波动仍频繁,一般为工艺原因。如波动减小,一般为仪表原因或 PID 参数整定不当。怀疑指示值为假液面指示一、二次表或虚拟仪表正常,将系统切手动,工艺、仪表人员共同对测量介质温度、压力进行分析。通常为密度和气相压力变化。

2.分析仪表

预处理系统

在线分析仪表的故障,多数发生在样品预处理系统。因样品流量、压力、温度不稳定或因样气中含水、尘埃油雾、化学试剂失效等原因产生的故障经常发生。样气中带水、带液处理水冷器、水气分离器、制冷器,改进排放、排污、节流回路。

气中带油雾

处理除雾器、旋风分离器、静电除雾器、制冷温度,増设自清扫回路、增大除雾后排放回路,检查系统是否局部堵塞。输出压力和流量不稳定更换或维护调节阀或改变设定参数。系统堵、漏,化学试剂粒度过细。

样品失真或变质

化学试剂使用不当,温度压力不当(样品发生化学反应),系统泄漏(大气反扩散)或不当的材质(污染或造成的记忆效应)

3.红外气体分析仪

指示回零

切光马达坏,检测电容短路。

指示满度

光源断路,参比电压单端对地短接。

灵敏度

检测器漏气,光路透镜污染,元件老化。

零点漂移

工作气室污染、漏气,晶片上有尘埃

指示出现摆动干扰

切光片松动,滤波电容坏,电压波动,电气接触不良、虚焊。

工业酸度计故障处理

测量误差明显

被测溶液压力、温度、流速不能满足电极的工作条件,KCL 储瓶压力不当,电极污染、特性变坏,盐桥堵塞,参比电极内的溶液浓度变化,温度补偿电阻开路或短路,电气接触不良。

响应缓慢

被测溶液置换缓慢,电极没有充分浸泡,盐桥堵塞,测量线路绝缘降低。

示值单向漂移

玻璃电极有微孔或裂纹,参比电极 KCL 溶液渗透太快,参比电极内有气泡,新电极浸泡时间不够(24h 以上)。

4.工业气相色谱仪

工业气相色谱仪常见的故障有基线不稳,无峰或峰太低、乱峰、重复性差等四种。

上述四种故障通常可通过处理炉温漂移、栽气流速不稳或泄漏、、色谱柱固定液严重流失、放大器零漂,管路泄漏及堵塞、电气接触不良、电源干扰、样品污染、程序设置等加以解决。可燃、有毒气体检测报警器故障处理

无指示或指示偏低

检测元件污染、失效,过滤器堵塞,记录器或输出表头损坏,电路接触不良或损坏。

指示不稳定

检测器安装位置风向不定、气流波动较大,振动过大,检测气体局部污染,过滤器局部堵塞,电路接触不良,供电不稳。

指示跑最大(时而报警,时而稳定)

现场泄漏量大(配合工艺紧急处理现场),检测、参比元件污染损坏,电路故障。

5.DCS、PLC、FCS系统

故障自诊断系统弹出故障诊断画面(和 windows 系统类似)时,可按使用维护手册的规定要求进行其对应的故障处理。由大规模集成电路为电路基础的DCS、PLC、FCS 系统的可靠性很高,一般其平均无故障时间在 1250000h 以上。下面对现场三个常见故障处理做一介绍。

I/O 卡

线开关卡输入击穿损坏,用数字万用表测量正常使用中的输入端,发现输入端叠加有数百伏的静电电位时,可采用微型继电器进行隔离的方法进行故障处理。开关卡输出长期过流,加之可能的线圈反电势冲击(如控制电磁阀),导致功放管损坏,可采用微型继电器串联在开关卡的输出侧,微型继电器的全部触点相并联,使之触点总容量是控制设备额定容量的 3~4 倍的方法进行故障处理。乱接电焊地线烧坏 I/O 卡,当电焊地线搭接或挂接在保护管上时,I/O 卡在焊接电流产生的感应电压和接地电压双重作用下,造成 I/O 卡损坏。要求电焊工的地线一律随焊把走,就近在焊件上夹接,不准搭接在仪表的保护管和测量引上。

数字输入操作

在系统运行中,数字输入操作要极为认真,因为小数点一旦点错未忘记点了,将会造成误动作甚至停车联锁,在操作过程中应尽量采用模拟数据输入来完成数字的输入工作。

爬电

当系统中某一设备(如继电器)出现莫名其妙的动作,这里提供一个思路,可能是在其线路上某一接线端因导电粉尘原因出现了爬电现象。用仪表风吹扫或清洗剂清洗端子并用兆欧表检查端子之间绝缘(检查时被检查端子上的接线必须全部拆除),其绝缘符合要求。