化工仪器仪表维修管理工作中存在的常见问题

发布日期:2023年09月25日 文章作者:声科电子 阅读量:331

1.维修和管理工作不及时

化工仪器仪表在应用中,需要定期开展维修维护工作,以及在发现仪器仪表存在缺陷后迅速组织人员进行修复,以保证化工生产的平稳进行。一般化工企业需要开展日常工作中的维修管理、定期和不定期维修检查,方便快速发现化工仪器仪表的问题,并及时展开维修工作。但是很多化工企业为了能提升经济效益,不惜牺牲安全开展化工生产,对化工仪器仪表的工作状态,生产线的运行情况并没有足够的关注。例如在生产过程中没有关注相关监控的变化情况,设备出现故障后也坚持带病工作,导致维修不及时,往往会导致比较严重的质量问题和安全问题,如果发生事故会带来财产损失和人员伤亡,对企业的社会形象也有非常严重的破坏。

2.维修和管理人员素质不足

随着化工仪器仪表技术水平的提升,仪器仪表的构成正在变得更加复杂,化工企业使用的仪器仪表往往都进行了定制,需要企业自己组建维修团队,定期开展检查维护工作,并在仪器仪表出现故障时及时开展维修工作。很多小型的化工企业由于经济实力不足,导致没有足够的资金建立仪器仪表的维修管理团队,企业内也缺少专业技术人员负责相关工作,影响了仪器仪表及时的使用效果。很多维修和管理人员并不具备对仪器仪表设备不能正常运转、发射信号时有效处理问题的能力,面对不断升级的技术、更为复杂的仪器仪表机构,也没有及时提升技术能力,很难应对更为复杂的仪器仪表结构。在目前生产设备之间相关性逐渐增加的背景下,仪器仪表的问题可能会导致管理问题的出现,对其他生产环节也会产生比较严重的影响。在维修管理人员水平不足的情况下,企业很难保证化工生产的安全性,必须提升人员素质,保证正常生产。

3.缺少有效的制度支持

由于化工生产是一项危险性较高的工作,必须采取有效措施才能保证化工生产工作的安全,而所有工作都需要制度作为支持,以保证措施的落实。目前,很多化工企业针对仪器仪表的维修管理缺少制度支持,在仪器仪表更新换代后,并没有及时更新仪器仪表的管理措施,使得工作人员仍然使用原有方式作业,制度的缺陷问题被进一步放大。在缺少科学规章制度的情况下,化工企业的生产运营会存在安全隐患,也会有极大的安全威胁。维修管理人员在工作中,缺少制度支持也会影响工作的目的性和重要性,和生产部门难以保持配合,相关工作人员也很难投入工作,企业内部对安全问题也存在比较严重的侥幸心理,进一步增加了化工生产的安全隐患。

化工仪器仪表的维修和管理问题从总体上看是一个系统性的问题,企业必须考虑生产的全过程,并保证所有人员都具有较强的安全生产意识,才能确保维护工作的有效进行,降低化工生产的安全风险,减少对周边环境的影响,避免事故发生。